冲压模具厂家认为工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个最重要的环节，那么就由城龙来带领大家了解一下冲压模具厂家是如何确定工艺方案及模具结构型式的。

冲压模具厂家在确定工艺方案时，首先应根据工件的形状特征、尺寸精度和表面质量的要求进行工艺分析，确定其主要性能，确定基本工艺性能。即下料、冲孔、弯曲、拉深、翻边、胀形等基本工序。列出冲压所需的所有工序，一般情况可直接根据产品零件图要求确定。列出冲压所需的所有工艺后，冲压模具厂家根据工艺计算确定工艺数量。对于拉伸零件，还应计算拉伸次数。但弯曲件和落料件也应根据其形状、尺寸和精度要求进行一次或多次加工。根据每道工序的变形特点、尺寸精度要求和操作方便性要求，再由冲压模具厂家确定工序排列顺序。例如先冲后弯，或先弯后冲等。最后，根据生产批次、尺寸、精度要求、模具制造水平、设备能力等因素，冲压模具厂家将已初步按顺序排列的单个工序组合成可能的过程。如复合冲压工艺、连续冲压工艺等，一般情况下，厚料、低精度、小批量、大尺寸的冲压件应采用简单模具的单一工艺生产。级进模应用于连续生产薄材料、小尺寸和大批量冲压件。对于高精度冲孔零件，应采用复合模冲孔。

在确定工序的性质、顺序及工序的组合后，冲压模具厂家即确定了冲压的工艺方案，也决定了各工序模具的结构型式。冲压模具厂家认为工艺方案的确定直接关系到冲压件的质量、冲压件的生产效率还有冲压件的生产成本。所以在确定工艺方案时，厂家会严格把控，绝不出一丝差错。