五金模具厂家认为，解决模具及工件成形过程中的拉伤问题，应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。下面五金模具厂家就构成此对接触副的三方，即被成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。

五金模具厂家首先通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属膜层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序。五金模具厂家认为，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。其次，五金模具厂家在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线，通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会产生大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。五金模具厂家最常用的一种方法是通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成形材料与凸、凹模这对接触副性质发生改变。五金模具厂家经过实践表明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。

以上就是五金模具厂家关于原材料、工件与模具之间的解决模具拉伤问题的三个具体方法，希望对大家有所帮助，能够在日后工作中模具减少类似模具拉伤的问题。